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雙齒輥破碎機
工作原理破碎機由兩臺電動機將動力經(jīng)減速器減速后分別驅(qū)動兩齒輥相向旋轉(zhuǎn),當物料從入料口進入機體破碎腔時,帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將物料篩分,符合要求的物料通過齒間...
所屬類別:破碎機/站
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產(chǎn)品介紹
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工作原理

破碎機由兩臺電動機將動力經(jīng)減速器減速后分別驅(qū)動兩齒輥相向旋轉(zhuǎn),當物料從入料口進入機體破碎腔時,帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將物料篩分,符合要求的物料通過齒間進入排料溜槽。大塊物料受齒輥齒牙的劈裂、剪切,

拉伸作用被破碎,從排料口排出。

雙齒輥破碎機采用雙齒輥破碎使剪切力直接作用在巖石物料上,剪切延著物料的薄弱易碎部位產(chǎn)生巨大破碎力使其破碎,充分利用了物料的抗剪強度和抗彎強度比抗壓強度小得多的性質(zhì),降低了破碎能耗。

雙齒輥破碎機,整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、破碎方式適宜外,關(guān)鍵還取決于破碎齒的幾何形狀和布置方式。破碎齒型設(shè)計合理,布置得當,可以保證產(chǎn)品粒度、優(yōu)化粒度組成、減少過粉碎、節(jié)省材料、延長齒的使用壽命、減少破碎機

的破碎功耗,該雙齒輥破碎機,破碎輥沿軸向裝有8-15個整體鑄造合金鋼淬火齒環(huán),齒形和尺寸都符合剪力作用原則而設(shè)計,為特殊齒形的大齒,各齒環(huán)上的大輥齒沿軸向螺旋布置,箱體側(cè)板裝有梳齒板,剔掉夾在齒間或粘在齒間的物料,使破碎機不會有夾料堵塞,提高工作效率。

結(jié)構(gòu)特點

該破碎機主要由電動機、限矩型液力偶合器、減速器、齒輥、機體等部分組成。

(1)限矩型液力偶合器

限矩型液力偶合器用于電動機和減速器之間的聯(lián)接,既可減少啟動時的沖擊和振動,又起到過載保護作用。

(2)齒輥

齒輥是直接破碎物料的關(guān)鍵部件,齒牙螺旋排列。相向旋轉(zhuǎn)的兩齒輥軸將小塊物料篩下,大塊物料通過破碎齒將其破碎。破碎齒采用特種配方,融合多種稀有元素鑄造,加工后,淬火處理,既有較高的強度又有一定的韌性,耐磨性好,使用壽命長。

(3)安全銷裝置

減速器在破碎機上起到關(guān)鍵的作用,需要**保護。減速器與齒輥之間增加了安全銷裝置,如重負荷啟動,強度大時,安全銷被切斷。此時電動機和減速器旋轉(zhuǎn)但齒輥不轉(zhuǎn),傳感器將信號傳給PLC,令電動機停轉(zhuǎn),減速器和電機得到了可靠保護。安全銷造價低、更換方便,設(shè)備的維護成本大大降低。安全銷裝置其原理及性能相當于電路上的保險絲。本破碎機采用剪切破碎技術(shù),基本消除過粉碎現(xiàn)象。體積小、重量輕,適合于井下、廠房及露天作業(yè)破碎系統(tǒng)的初破、二破和三破。

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篩分式雙齒輥破碎機系列產(chǎn)品,是我公司在吸收國內(nèi)外新產(chǎn)品的**技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合我國的實際情況,與各大院校及各大煤礦合作共同設(shè)計開發(fā),經(jīng)過多年研制而成;

主要特點如下:

1、采用特殊材料和工藝制造的破碎齒強度高,硬度高、耐磨性好、壽命長。

2、使用限矩型液力偶合器,并采用限矩型鼓形齒式聯(lián)軸器,具有雙重過載保護功能。

3、本系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力從50T/h到5000Wh。

4、適用電源電壓380V、660V、1140V任選。

5、入料粒度*大可達1500mm以上。

6、篩分、破碎雙重功能。

7、功率大、效率高、與國外產(chǎn)品相比,具有明顯的價格優(yōu)勢。

8、采用自移式結(jié)構(gòu),方便檢修。

9、自動加油,確保運河可靠。

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齒輥式細級破碎機的工作原理與結(jié)構(gòu)特點

工作原理:

齒輥式細級破碎機由兩臺電機分別帶動破碎機兩側(cè)皮帶輪,使用齒輥相反差速轉(zhuǎn)動,采用手動調(diào)節(jié)裝置,方便,簡單,可靠的調(diào)整兩齒輥間隙,符合間隙〖粒度)要求物料自動落下,大于間隙的物料在軸向,頸向受到劈、搓、折、擊,等形式的組合破碎,保證出料粒度達到所需要求。因采用特殊的傳動方式,大大簡化傳動結(jié)構(gòu),兩齒棍在工作時相對搓削,從而達到自動清除作用,徹底解決粘堵現(xiàn)象,對物料水分沒有要求,不要振動篩及加熱設(shè)備,極大簡化了輸煤系統(tǒng)工藝流程。

結(jié)構(gòu)特點:

齒輥式細級破碎機與其他類型破碎機相比,具有適合性廣,下料粒度均勻可調(diào)不受物料水分限制,且不粘不堵,產(chǎn)量能耗低,運行成本低,過粉率低,噪音小,振動小。破碎比大,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,維修方便,遇到大于規(guī)定物料時候可自行退讓對機器采取保護等。該機的關(guān)鍵部件齒板材質(zhì)為鉻鉬町抗磨合金鋼,齒輥有效壽命齒可達2000卜75008以上〖根據(jù)煤質(zhì)不同),采用模塊組合設(shè)計,標準工廠化生產(chǎn),使得齒板通用性強?;ハ嘈院?,大大縮短齒板更換時間,降低了勞力強度,確保齒板的儲備要求。

四齒輥破碎機的工作原理與結(jié)構(gòu)特點

工作原理:

原煤經(jīng)入料口進入破碎機腔,在重力的作用下進入兩個上段破碎輥之間。上輥在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn),利用輥齒以及緩沖缸作用在破碎輥上的壓緊力對物料進行破碎。初碎后的物料在重力的作用下繼續(xù)下落到下段破碎輥間,以同樣的工作原理對物料進行再次破碎。破碎后的物料經(jīng)排料口排除。由于齒輥的破碎作用主要是劈裂,因此,破碎后的物料粒度均勻,粉末少。

結(jié)構(gòu):

四齒輥破碎機主要由主、副傳動齒輪箱、機殼、機座、破碎輥、電機等主要部件組成;主、副傳動齒輪箱與上、下段破碎機經(jīng)夾売聯(lián)軸器剛性連接后形成整體式的齒輪傳動裝置。電動機經(jīng)大、小帶輪及三角帶帶動主傳動箱的主動軸,其大帶輪與主動軸的連接設(shè)有過載安全銷裝置,以保證過載時起到保護電機的作用。

特點:

1、該機的齒板是用耐磨強度高的合金材料制作而成的,大大增加了破碎機的使用壽命。

2、在原有破碎機的基礎(chǔ)上,改進了齒高與齒距,大大提高了出料粒度的破碎性。

3、在原來破碎機的料倉上增加了一個物料擋板,解決了物料不再齒棍上均勻分布的問題。

4、本機的主軸采用**的淬火技術(shù),提高了主軸的強度、剛度與耐磨程度;

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